不鏽鋼風（fēng）管（guǎn）施工工藝（yì）

1 前言

近年來，不鏽鋼風管的使用已越來越普遍，對於（yú）不鏽鋼（gāng）風管的焊接工藝（yì），以前並沒有相（xiàng）應的規範或工藝方（fāng）法來指導施工（gōng），為此（cǐ）我們總結出了一套不（bú）鏽鋼風管的製作方法來滿足施工中的需要，提高施工質量、解決施（shī）工中的疑難問題，在（zài）保證使用功能（néng）的前提下滿足觀感質量要求（qiú）。目前我們已按此工（gōng）法在項目上實施，取得了良（liáng）好的效果。 

2 特點

2.0.1 風管焊接成（chéng）型（xíng）質（zhì）量（liàng）好、變形小、觀感好。

2.0.2 風（fēng）管的加固形（xíng）式新穎，節約（yuē）成本。

3 適用範圍

此工法可適用於厚度為1.0mm及以上的不鏽鋼薄板風管焊接製作施工。

4 工藝原（yuán）理

本（běn）工法在鍍鋅鋼板（bǎn）風管（guǎn）製作標準的基礎上，采用氬弧焊，對1.0mm厚的不鏽鋼薄板（bǎn）矩形風管進行（háng）焊接製作（zuò），不（bú）僅在橫向連接處采用氬弧焊（hàn）焊接，並在風管橫向（xiàng）連（lián）接時也采（cǎi）用氬弧焊焊（hàn）接，即所有的風管接縫處均施以氬弧焊焊接（jiē）。不鏽鋼薄板矩形風（fēng）管的加（jiā）固采（cǎi）取不鏽鋼角鋼加固框加固和直角形加固（gù）相結合的方法，以保證其符合風管的剛度等級要求。

5 工藝流程及操作要點

5.1 施工流程

風管製（zhì）作流程見圖5.1。

圖5.1 風管焊接（jiē）製作工藝流程圖

5.2 主（zhǔ）要施工（gōng）方法及技（jì）術要求

5.2.1 製定方案、施工準備

熟悉圖（tú）紙、規範等技術資料，編（biān）製並組織（zhī）方案會審。確定風管橫向連接時采用翻邊對接焊，翻邊（biān）尺寸為15mm，確定（dìng）不鏽鋼薄板（bǎn）矩形風管的加固采取不鏽鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結合的方法（fǎ）。

5.2.2 鋼板裁（cái）剪下料

依據所進不鏽鋼卷板（bǎn）的寬度一般為1210mm，考（kǎo）慮到運輸及現場下料的可操作（zuò）性，根據風管規格，將（jiāng）鋼板分成兩段下（xià）料。如1000 mm×800 mm的（de）風管，風管周長為3600mm，下料成兩塊尺寸為1800 mm×1210 mm的板材。

5.2.3 翻邊、折方

按照15mm的翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在（zài）折方機上折出，翻邊之後風管每節的長度為（1210-150×2）mm = 1180mm，然後再按照風管（guǎn）邊長（zhǎng）折方。

5.2.4 角鋼下料（liào）、加固框預製

 確（què）定風管加固框（kuàng）所使用的角鋼規（guī）格為∠30×30×3。按照風管的（de）規格尺寸，對不鏽鋼角鋼下料，電焊焊接。

5.2.5 風（fēng）管組對、套加固（gù）框

下好料後將兩塊（kuài）不鏽鋼板組對好（風管（guǎn）組對如圖5.2.5-1），在焊接之前將已（yǐ）經製作好的加固框套在組對好的風管上（shàng）（風（fēng）管（guǎn）套加固框如圖5.2.5-2）。

圖5.2.5-1 風管（guǎn）組對實物圖（tú）

圖5.2.5-2 風管套加（jiā）固（gù）框實物圖

5.2.6 風管縱向焊接（jiē）成型

 將組對好的風管用夾具固定好，進行風（fēng）管（guǎn）的縱（zòng）向焊接。風管縱向焊接的接（jiē）縫（féng）形式為角接焊，參（cān）見圖5.2.6。

為使（shǐ）風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊（hàn）接（jiē）時從中間往兩頭逆向分段（duàn）施焊（hàn）；組對時先將風管點焊，用夾具將（jiāng）其固定後再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中（zhōng）所產生的（de）收（shōu）縮變形由夾具克服，達（dá）到防止變形的目的。

5.2.7 風管橫向焊接

將（jiāng）兩節成型（xíng）好的風（fēng）管放在夾具台上，用夾具將其固定好後，再進行橫向焊接。由於風管壁厚太薄，若直接平麵對焊將產生較大（dà）的變形，且（qiě）不易進行（háng）操作及加固，現采（cǎi）用翻邊對接焊的形式，參見圖5.2.7-1與5.2.7-2。

風管的翻（fān）邊（biān）高（gāo）度控製為15mm，若翻邊（biān）過小，不僅不便於焊接操作（zuò）及夾具的使用，且容易使焊（hàn）接時的高溫傳遞到風管，從而引起風管的變形。若翻邊過大，將浪費材料。

圖5.2.7-2 風管橫向翻（fān）邊（biān）對接焊實物圖（tú）

5.2.8 焊接加固框

將已經套好的不鏽鋼角鋼加固框移至每節風管的橫（héng）向翻邊連接處，用夾具與翻邊（biān）夾好，將風管橫向翻邊對接焊處與不鏽鋼加固框焊接（參見圖5.2.8-1與5.2.8-2）。這樣可以避免角鋼與風管直（zhí）接焊接過程中產生（shēng）的變形。由於不鏽鋼角（jiǎo）鋼加固框僅起到加固（gù）的作用，故其與（yǔ）風管翻邊處的焊接（jiē）可采用斷續焊。

斷續焊前，將斷續焊（hàn）焊縫（féng）長度（dù）統一為20mm，斷續（xù）焊間（jiān）距與采用法蘭連接時法蘭螺孔（kǒng）的間距一致。為使其間距（jù）均勻，先在風管上畫好斷續焊的（de）位置，再行施焊。

圖5.2.8-1 風（fēng）管加固框焊接示意圖

圖5.2.8-2 風管（guǎn）加固框焊接實物圖

5.2.9 直角型加固

該項目廚房排油煙係統風（fēng）管壓力等級（jí）均為中壓係統，現選用（yòng）直角形加固的加固形式。不鏽鋼板的機械強度比鍍鋅鋼（gāng）板大，故直角型加固所采用的材（cái）料（liào）為δ=1.0mm厚的不鏽鋼板（bǎn），與風管之（zhī）間焊接連接。選用直角型加固（gù）既可（kě）以節省（shěng）傳統的不鏽鋼角鋼加固，又可以充分利用風管製作過程中的邊角廢料。直角（jiǎo）形加固參見圖5.2.9。

圖（tú）5.2.9 風管直角形加固（gù）實物圖

根據矩形風管加固剛度等級（參見表（biǎo）5.2.9-1）來確定風管的橫向（xiàng）加固允許大間距（參見（jiàn）表5.2.9-2），由於風管每節長度為1180mm，故風管對於邊長小於（yú）等於800 mm的一麵不需要進行加固，風管需要加固的邊長規格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm幾（jǐ）種，其加固允許的大間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風管的整體外觀效果，統一選用加固件高度為30mm，在每節風管中間（jiān）位置加（jiā）一道直角形加固即可（kě）滿足要求。

續表5.2.9-2 矩形風管橫向加固允許大間距（mm）

剛度等級（jí）

風（fēng）管邊長b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

允許大間距

中壓風管

G2

3000

1250

1250

625

500

400

400

G3

3000

1600

1250

1000

800

625

500

5.2.10酸洗鈍化

焊接後，應對焊縫及（jí）風管表麵進行（háng）清理，即先去（qù）除油汙及焊渣和飛濺物、然後用酸（suān）洗鈍化膏酸洗鈍（dùn）化，再用清水衝洗幹淨。

圖5.2.10 風管焊縫酸洗鈍化實物圖

6 機具設備及材料

施工（gōng）機具及材料一覽表見表6.1。

表6.1施工（gōng）機具及材料一（yī）覽表

序號

名稱及（jí）規（guī）格

單（dān）位

數量

備注

1

氬弧焊機

台

12

2

氬氣

瓶

24

3

剪板機

台

2

4

折方機

台

1

5

交流電焊機

台

2

6

不鏽（xiù）鋼焊絲

包（bāo）

10

材（cái）質與（yǔ）母材相同

7

酸洗鈍化（huà）液

瓶

50

8

手錘

把

5

備注：以上施工機具是按照5000平方米不鏽（xiù）鋼（gāng）風管考慮。

6.2檢測機具一覽表

表6.2檢測機（jī）具一覽表（biǎo）

序號

名 稱

單 位

數 量

備注

1

遊標卡尺

隻

1

2

鋼直尺（chǐ）

隻（zhī）

2

3

鋼卷尺

隻

5

4

法蘭靠尺

把

1

7安全措施

7.0.1對特（tè）殊工種的持證進（jìn）行嚴格把關，實施前進（jìn）行安全（quán）技術交底。

7.0.2應（yīng）檢查（chá）並確認電源、電壓符合要（yào）求，接地裝置安全（quán）可靠。

7.0.3安裝（zhuāng）的氬氣減壓閥、管接頭不（bú）得沾有油脂。安裝後，應進行試驗並確認無（wú）障礙和漏氣。

7.0.4使用氬弧焊時，操作者應戴防毒麵罩。更換鎢極時，必須（xū）切斷電源。磨削鎢極端頭（tóu）時，操作人員（yuán）必須（xū）戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及（jí）時清除，鎢極不得隨身攜帶。

7.0.5焊機作業附近不宜裝置（zhì）有震動（dòng）的其他機械（xiè）設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所（suǒ）應有良好的通（tōng）風（fēng）措施。

7.0.6焊接操作及配合人（rén）員必須按規定穿戴勞（láo）動防護用品。

7.0.7現（xiàn）場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚並應裝設相應的消防器材。

7.0.8高空焊接或切割時，必須係好安全帶，焊接周圍和下（xià）方（fāng）應采取防（fáng）火措（cuò）施（shī），並應有專人（rén）監護。

7.0.9當清除焊縫焊（hàn）渣時，應戴防（fáng）護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺（jiàn）方向。

7.0.10雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶（dài）作業時（shí），操作人員（yuán）應站在鋪有絕緣（yuán）物品的地方（fāng），並應穿（chuān）絕緣鞋。

7.0.11作（zuò）業後，應切（qiē）斷電源，關閉水源和（hé）氣源。焊接人員必（bì）須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的（de）皮膚。

8 質量控製

8.1 工程（chéng）質量控製標準

風管（guǎn）製作質量標準（zhǔn）按照《通風與空調工程施工質（zhì）量（liàng）驗收規範（fàn）GB50243－2016》和《通風管道技術（shù）規程JGJ141-2004》執行。

8.2 質量保證措施

8.2.1 首先在對不鏽鋼板（bǎn）下料、加工時，工作台（tái）應鋪設地（dì）毯，劃線時不（bú）得使（shǐ）用（yòng）鋒利的劃針，度量、咬（yǎo）口時用（yòng）木方尺和木錘，避免在板材表麵造成傷痕和凹陷（xiàn），風管不（bú）需加工的表麵應盡量保持平整，不得有錘印。

8.2.2 不（bú）鏽鋼板材在加工或保管堆放過程中，要避（bì）免與碳素鋼接觸，防止由於碳素（sù）鋼的鐵屑與不鏽鋼長時（shí）間接觸（chù），使其表麵出現腐蝕中心，破壞表麵的氧化層鈍化膜。

8.2.3 焊縫表麵和熱影（yǐng）響區不能有裂紋、過熱現象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表麵不得有發黑、發黃、花斑等現象。焊接後，應（yīng）對焊縫及風管表麵進行清（qīng）理，即先去除油汙及焊渣和飛濺物、然後用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，再（zài）用水衝洗幹淨。

8.2.4 不鏽鋼風管在製作過程中的防變形處理（lǐ）。①在製作較複雜形狀的配件時先下好樣板，再在不鏽鋼板上劃線下料，以免下錯料引起返工（gōng）、產生不必要的變形（xíng）。②盡量使用（yòng）機械加工，如剪（jiǎn）切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經錘擊敲打會（huì）引起內應力造成（chéng）不均勻的變形，敲打次數越多應力就越大（dà）、板材變硬、造成加工困難、容易（yì）產生變（biàn）形。③采用正確（què）的焊接順序和組對方法：焊接（jiē）時宜從中（zhōng）間往兩頭逆向分段施焊，使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變（biàn）形；組對（duì）焊接時（shí）先將風管點焊後，用夾具將其固定後再進行焊接，焊接（jiē）時形成的高溫，在冷卻過程中（zhōng）所產生的（de）收縮變形由夾具克服，達到防止（zhǐ）變形的目的。直角形加（jiā）固焊接使用夾（jiá）具實物圖參見圖8.2.4。④變形後的（de）矯正（zhèng），焊後用（yòng）木（mù）錘或銅錘另一側襯墊板（與風管同弧度）進行錘擊矯（jiǎo）正，錘擊時（shí）用力均勻、不得猛烈敲擊。

圖8.2.4直角形加固焊接使用夾具（jù）實物圖

8.2.5 在斷續焊時，為保證（zhèng）焊縫的（de）長度（dù）及間距的統一，在焊接前，需將焊縫的位置畫出後（hòu），再行施焊。 

9 環保措施

9.0.1 氬弧焊加（jiā）工場（chǎng）地應確保足夠的通風，使場內環（huán）境良（liáng）好。

9.0.2 不鏽鋼酸洗鈍化後的水需倒在指定（dìng）位置。

9.0.3嚴格（gé）執行當地有關環保（bǎo）要求的其他規定。